【精益咨询项目案例】精益生产综合效率提升成功案例——广东奔朗新材料股份有限公司

2017-05-12

一、客户介绍

  广东奔朗新材料股份有限公司始建于2000年,多年来坚持不懈地专注于超硬材料制品的研究和开发,现已发展成为中国超硬材料制品行业的领先企业之一,位居全球陶瓷加工工具细分市场占有率第一名。

  超硬材料制品是材料科学的重要分支。公司围绕“精益求精、打造百年国际品牌”的战略目标,制定了 “高技术、多样化、国际化”的发展战略,始终遵循“精益求精、持续创新、创造价值”的质量方针,把“为客户创造价值”的经营理念落实到所有的经营管理活动之中。依靠高水平专业技术人才组成的研发中心,严格的生产管理和严密的质量保障体系,以及强大的国内外销售与服务网络,公司研发和生产的各类金属结合、树脂结合和陶瓷结合的金刚石工具以及立方氮化硼精细磨削工具,不仅广泛应用于陶瓷、石材、建筑工程、耐火材料、玻璃等领域的切钻、磨削、抛光等加工过程,而且不断向机械零部件、汽车配件、电子陶瓷、光学玻璃等精密加工领域扩展。“奔朗(monte-bianco)”品牌赢得了六十多个国家和地区广大客户的信赖。


二、关键问题

1、项目背景和目的

(一)外部

陶瓷市场低迷,陶瓷企业不断压低价格;

同行恶性的价格战;

陶瓷企业因环保问题关停逐步增多,需求减少;

(二)内部

脱产人员比例高,效率低,人均产值低;

产品生产周期长,在制品多,交付率低;

制程质量异常多,客户投诉频繁;

外部竞争激烈与内部按部就班的矛盾,变革“找死”,不变革“等死”。


2、现状调研

(1)焊接式磨边轮的制程跨了4个车间,协同差;

(2)热压、焊接、精车和防锈合格率低,产品直通率只有74.39%;

(3)搬运距离长,工序间移动距离1176米;

(4)刀头、基体计划不能很好衔接总装计划,做到同步生产,造成库存水位过高或缺料;

(5)生产现场在制品库存大;

(6)销售计划不合理,交付率低;


三、益至方案

   针对公司的现状,在详尽的调研基础上,广州益至企业管理咨询有限公司对项目管控,从人、机、料、法、环,五个方面进行了变革改善。具体如下:


四、客户价值


五、客户感言

  如果我们每一条B/A提案都体现在改变,改变之前的观念、改变之前的思维、改变之前的方法、改变之前的模式……等等,那么我们就会是很大进步。

——车间主管-感言

  车间就是一所高级学校,让我们学习,让我们拓展,也让我们成长。精益生产是真的好,给每一个员工施展全能的空间,让每一位员工在公平、公正、公开的环境条件下发挥自己的聪明才智,感谢益至专家顾问团队持续专业的指导!

——自动化改造专家-感言


六、益至推荐

1.标准化作业管理

2.按需求的流动生产

3.QC七大手法

4.3P-生产准备流程

5.5S与目视化管理

6.如何开启精益之旅

7.工厂精益流程与规划

8.丰田改善套路与精益工厂最佳实践

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