QCC品管圈活动作为一项经典的改善活动，在企业中，被广泛的应用，其持久的生命力是他效果显著的有力证明。通过现场管理微咨询服务帮助企业提升团队改善的能力，促进企业精益改善氛围和文化的营造。

QCC品管圈现场管理微咨询服务是利用精益管理的现场改善技术，一般由多个部门参与、多名团队成员组成，由项目顾问培训和全程辅导，并在5天内完成对特定（或选定）的目标、区域、车间或工序集中资源，马上动手，创建和实施快速的、可行的方案并达成改善目标。以精益项目团队方式开展工作，借助团队的力量在短时间内对现场进行分析和改进，建立成功的样板模式，再由点到面在企业内部全面推广应用。

QCC品管圈现场管理微咨询服务要点

1.项目规划：通过现场调研全面系统的进行项目规划，制定出适合贵司的QCC相关流程、工具、方法，并进行相关辅导和培训。重点是在实践应用中逐步总结出适合贵司的QCC管理体系和相关标准工具和方法。

2.团队打造：围绕QCC活动开展团队建设，针对新老员工做心态辅导，并针对老员工导入相关激励机制，针对新员工导入培训体系，让他们尽快成为高手。重点是建立完整的项目管理激励制度。

3.现场活动：围绕QCC活动导入识别并解决现场问题工具，结合实际情况，确定项目目标，快速立项。重点是通过快速改善工作法实现短期内三到四个月完成项目达成项目目标。

4.人才培育：建立完善的人才培养制度，边做项目，边辅导，边培养人才，在项目中育人，培养中层基层相关项目人员，让他们能够成长，并成为项目的亮度。重点是培养出种子人才，形成推进项目改善的骨干分子。

QCC品管圈现场管理微咨询服务推进计划

阶段一：明确目标·制定计划。选择针对性强、时间短、见效快、小组成员都能发挥作用的课题。设定 定量 • 具体• 有挑战性 的目标。筛选出附加值高的对策，制定明确具体的实施计划。

阶段二：对策执行·过程分析。在实施过程中，是如何具体进行的，遇到了什么困难，努力克服的情况，要做好活动记录，以便为最后整理成果报告时提供依据。在每条对策实施完成之后，应立即收集改进后的数据，与对策表中每条对策应达到的目标进行比较，以明确对策的有效性。

阶段三：效果确认·成果总结。对目标达成的结果和过程作出评价，并与相关人员共享信息。学习成功和失败的经验。将成果以及成功的过程作为机制固定下来(标准化)。机制的建立不是一次做成就一劳永逸了。要根据情况的变化，及时地修正。

益至咨询通过结合大量的成功项目案例，总结出按照初、中、高级阶梯式分层次的精益微咨询改善执行模式。会通过帮助制造型企业建立精益改善模板团队，来完成各个精益微咨询改善模块的工作，为制造型企业打造一支强大的精益改善团队班底。

针对现场改善：6S现场改善周、可视化管理改善周。

针对品质改善：品质防错（QEP）改善周、标准作业改善周。

针对效率改善：动作浪费（10手）消除改善周、流程浪费（10勘）消除改善周。

针对交货期改善：整流化改善周，VSM价值流图改善周。

精益管理微咨询的可实施项目：

初级改善：主要解决制造型企业在生产过程中生产人员、生产流程、生产场地等基础性的问题进行改善优化，为制造型企业打造一个良好精益改善的根基。

改善模块包括：6S现场改善周、QEP改善周、VM目视管理改善周、标准作业改善周、动作浪费消除改善周、流程浪费消除改善周。

中级改善：主要解决制造型企业在生产过程中设备的使用和保养问题，以及针对生产计划和生产线进行合理的改善规划，能够让制造型企业在生产产能上有明显改变。

改善模块包括：自働化改善周、均衡生产改善周、自主保全改善周、快速换模改善周。

高级改善：主要解决制造型企业的生产流程层面进行规划改善，通过完成高级改善内容，能够让解决制造型企业建立起良好的产品生产流程规划。

改善模块包括：VSM改善周、整流化改善周。

QCC品管圈现场管理微咨询服务效果

1、QCC品管圈培训活动因应经济环境的变化，针对企业中已发生的问题以及寻找尚未发生的问题进行持续的分析解决。

2、使圈员(基层管理人员)掌握熟练的改善手法及培养解决问题的能力，进而有效提升竞争力及塑造团队运作的方法。

3、通过课堂上大量的有针对性的练习，学员能够在最短的时间内迅速掌握qcc品管圈运作的方法与技能，能极大的改善问题分析与解决的能力，并在实践中及时有效的解决企业面临问题，培训效果将立竿见影！

4、能够巩固学员对质量问题解决工具、PDCA思维法、基础QC工具等的应用技巧，提升人员质量意识，促进凝聚力，为企业内外部的问题提供解决思路，为企业推展全面质量管理培养人才。

5、相关工程师和班组长们通过学习，将能够运用QCC工作方法去识别改善需求和实施改善，为企业生产质量、成本等方面的控制提供积极和长期的帮助。