企业的品质管理已经不仅仅体现在产品品质上，而且体现在企业的各个领域的管理品质方面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面品质管理（TQM）体系是现代企业管理方式的具体体现。通过TQM质量管理微咨询服务帮助企业全面提升质量管理的能力，促进企业开展全面质量管理体系的建设。

TQM质量管理微咨询服务是利用精益管理的现场改善技术，一般由多个部门参与、多名团队成员组成，由项目顾问培训和全程辅导，并在5天内完成对特定（或选定）的目标、区域、车间或工序集中资源，马上动手，创建和实施快速的、可行的方案并达成改善目标。以精益项目团队方式开展工作，借助团队的力量在短时间内对现场进行分析和改进，建立成功的样板模式，再由点到面在企业内部全面推广应用。

TQM质量管理微咨询服务要点

1.建立零缺陷质量管理体系：从设计、工程、制造、供应链、服务等建立全流程零缺陷质量TQM体系。

2.用价值流思维识别质量痛点：以客户价值为导向，通过质量成本管理的思路来识别浪费，提升价值，规划TQM体系。

3.导入QCC活动改善体制：通过QCC改善体制，将质量改善活动深入到从检查、控制、预防到零缺陷的整个过程。

4.建立TQM人才培育机制：用TQM的理念培育各层级人才，建立质量人才培养机制。

5.用IT工具固化TQM成果：开发开放的IT系统，将质量改善的成果模块化，通过IT系统来固化，巩固质量改善成果，持续发挥价值。

TQM质量管理微咨询服务推进计划

阶段一：建立质量管理体系。以价值流分析为导向，建立质量成本管理体系，进行消除浪费，提升价值，为公司打造价值(成本)驱动的、端到端的全流程管理体系。从设计、工程、制造、供应链、服务等建立全流程零缺陷质量体系，降低顾客投诉、满足外部机构验厂和审核、满足经营决策需要等。

阶段二：人才培养·持续改善。用TQM的理念培养各层级人才，通过上岗前、工作中、项目后进行统一培训，将质量管理标准流程融入到人的岗位工作当中。通过QCC改善体制，将质量改善活动深入到从检查、控制、预防到零缺陷的整个质量管理提升过程。

阶段三：通过IT手段固化成果。总结经验，制定各项质量管理标准，如质量成本管理标准、QEP防错机制、质量控制计划等，通过软件系统（QMS）进行固化。通过QMS系统各个功能模块将质量管理体系进行数字化管理转化，实现全流程的质量追溯管理。

益至咨询通过结合大量的成功项目案例，总结出按照初、中、高级阶梯式分层次的精益微咨询改善执行模式。会通过帮助制造型企业建立精益改善模板团队，来完成各个精益微咨询改善模块的工作，为制造型企业打造一支强大的精益改善团队班底。

针对现场改善：6S现场改善周、可视化管理改善周。

针对品质改善：品质防错（QEP）改善周、标准作业改善周。

针对效率改善：动作浪费（10手）消除改善周、流程浪费（10勘）消除改善周。

针对交货期改善：整流化改善周，VSM价值流图改善周。

精益微咨询的可实施项目：

初级改善：主要解决制造型企业在生产过程中生产人员、生产流程、生产场地等基础性的问题进行改善优化，为制造型企业打造一个良好精益改善的根基。

改善模块包括：6S现场改善周、QEP改善周、VM目视管理改善周、标准作业改善周、动作浪费消除改善周、流程浪费消除改善周。

中级改善：主要解决制造型企业在生产过程中设备的使用和保养问题，以及针对生产计划和生产线进行合理的改善规划，能够让制造型企业在生产产能上有明显改变。

改善模块包括：自働化改善周、均衡生产改善周、自主保全改善周、快速换模改善周。

高级改善：主要解决制造型企业的生产流程层面进行规划改善，通过完成高级改善内容，能够让解决制造型企业建立起良好的产品生产流程规划。

改善模块包括：VSM改善周、整流化改善周。

TQM质量管理微咨询服务效果

1、通过向品管人员介绍TQM的理念，着重讲授过程品质控制手段与方法，就如何实现内部客户原则提供具有实践性的QC改善工具。

2、同时本课程从QC小组现场品质改善角度讲述QCC品管圈的推行实践，从实操层面的解决品质意识，最终实现全员参与品质管理，进而使企业在相对的低成本条件下实现最高的产品品质和工作品质。

3、通过让培训学员掌握QEP品质防错的技术理念，让企业能够在实际生产过程中建立品质防错小组，开展QEP品质防错活动，从而大大提升其产品的一次下线合格率，大大的减少因品质问题而产生的不必要的浪费。