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简便自动化培训

简便自动化培训课程背景

自動化(JIDOKA)不仅当异常状况发生时，设备（生产线）自动停止或作业员使之主动停止下来，而且结合了本公司产品和技能（Know-How），由本公司员工自主开发的低成本、智能化的设备装置，来实现少在库、高品质、少人化的目标。人字边的自动化(JIDOKA)与及时生产（JIT），并称为丰田生产方式(Toyota Production System)的两大支柱。

简便自动化（Low Cost Intelligent Automation、LCIA）就是在精益的人字边自动化的基础上发展起来的自动化技术，然而国内企业在追求精益生产时往往更加偏重于JIT及时生产。JIDOKA人字边的自动化，则受到许多不明就理的人之疏忽，或不明其理，或未掌握其工具和方法，更会误以为就是一般意义上的自动化，更无法理解简便自动化（LCIA）。

本课程从TPS丰田生产方式的不可分割的两个支柱（JIT&JIDOKA）的本源出发，不仅理解JIT的重要性，更要理解JIDOKA自働化的独特作用，和与普通意义的自动化的区别所在，在此基础上再去理解和掌握lcia简便自动化就不难了。也就是说，lcia简便自动化就是精益自动化，是精益的理念、思路、方法、工具等精益技术与现代自动化的科学技术有机结合的一门技术。

课程有效的诠释了lcia简便自动化技术背后深刻“零缺陷”、“零损失”、“零停滞”、“零切换”、“零故障”、“零库存”、“零灾害”所运用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技术，与现代自动化科技技术相结合所产生的巨大力量对企业生产模式的改变所产生的巨大价值。

本课程希冀能彻底改变传统自动化设备，盲目追求高速度、大产量及泛用化的高成本的设计观念；而能朝适速化、小型化、专用化的低成本、可以自制的领域发展实现。

简便自动化培训课程目标

1、深刻领会TPS的两大支柱（JIT&JIDOKA）的作用，深刻感知TPS给企业带来低成本、高效率、高品质、少库存、少人化、柔性智能的革命性生产方式的变化。

2、彻底认识“零缺陷”、“零损失”“零停滞”“零切换””零故障”“零库存”“零灾害”所运用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技术。

3、彻底认识传统自动化技术的特点，发展方向，以及在生产的应用情况。

4、理解lcia简便自动化所运用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技术，与现代自动化科技技术相结合的特点和带来的革命性的效果。

5、结合客户的需求和案例分析与学员互动，给出建议和思路。

益至咨询在浙江宁波、温州，广东深圳、佛山设有精益道场，能够为企业提供面向高、中、基层管理者与普通员工的多功能、立体化的综合培训与实践演练。欢迎联系咨询相关培训课程服务内容。

相关咨询服务推荐：简便自动化咨询

项目名称：简便自动化管理咨询；

辅导时间：6个月及一年以上现场辅导；

辅导方式：诊断+辅导+培训+评价+持续提升；

适合企业：有一定的自动化实施基础的单位，特别适合电子电器行业开展；

服务重点：简便自动化LCIA的低成本、高效益的自动化改造理念导入；指导工厂企业落地改造简便自动化生产样板线；指导工厂企业落实自动化与信息化的同步升级改造；

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简便自动化培训课程对象

制造型企业生产运作管理人员，包含生产管理、生产技术、品质管理、IE工业工程、设备工程、车间现场等相关管理人员；改善项目负责人及骨干等。

【培训课时】：2天（12小时），依据企业方要求而定；为保证教学效果，本课程每班人数不得超过40人以上；

【培训方式】：

需求调研（0.5天）：前期通过现场调研和访谈，收集相关的数据及问题点，了解企业的现状及痛点需求，为课程的设计和案例的演绎提供依据。

工作坊实施（2天）：通过工作坊（Workshop）的方式，顾问老师将精益生产运营管理的理念、思路、方法、工具，和学员一起分享理论、与学员相互对话沟通、共同思考、进行调查与分析、提出方案或规划，一起讨论让这个方案如何推动，并采取实际行动的演绎的过程。

工作坊后的跟进：根据需要跟进行动计划的落实情况及效果。

简便自动化培训课程大纲

第一讲　精益化思路与自动化

一）精益思想的五个原则与自动化

1.客户价值（Value）

2.价值流（Value Stream）--价值流图（Value Stream Mapping）

3.流动（Flow）---流动的原则

4.拉动（Demand Pull）

5. 尽善尽美（Perfect）

思考：与自动化、信息化相关的价值流、流动、拉动

二）TPS的二大支柱与自动化

1.JIT（即时生产）与JIDOKA（人字边的自动化）

2.JIT的原则

3.JIDOKA（人字边的自动化）的原则

思考：与自动化、信息化相关的JIT、JIDOKA

三）工业4.0发展历程与精益化、信息化、自动化

1.工业1.0 自动化历程

2.工业2.0 自动化、精益化历程

3.工业3.0 精益化、信息化、自动化历程

4.工业4.0 智能化历程（精益化、信息化、自动化的集成）

思考：我们需要怎样的中国制造2025？

第二讲　自働化技术、少人化技术、防错（QEP）技术

一）自动化技术

1.自働化（JIDOKA）的定义

2.自働化与自动化同与不同

3.自働化与自动化的差异

4.自働化与低成本自动化

5.自働化的目的、功能、特征

6.自働化的基本思想及设计的基本原则

7.自働化效果的评价方法

8.自働化（JIDOKA）：高品质、低成本=高生产性

9.工序内造就质量

10.质量要在生产工序内制造出来

11.迅速对应异常

12.定位停止系统

13.人的工作和机器的工作相分离：人不做机器的看守

14.工序的可视化

15.可视化管理

二）“少人化”生产技术

1.自働化与少人化：简单的工作不要让人去做；连续的工作人无法去做；

2.“少人化”的定义：即用最少的人数、用最低的成本生产市场需要的产品数量。

3.“少人化”的目的：杜绝浪费（闲人、闲时、闲事、闲设备）

4.“少人化”的作用：“少人化”技术是降低成本的手段之一

5.实现“少人化”的前提条件

6.从省力化到省人化、再到少人化

7.多余人员的处理

三）品质防错（QEP）技术

1.自働化与QEP防错法：工序内造就质量

2.品质的5不原则（制造不出、不制造、不接受、不流出、流不出）

3.QEP的三道品质防护墙

4.零不良源流管理的战术

第三讲　简便自动化（LCIA）技术

一）何谓简便自动化（LCIA）

1.自动化战略的变化客户需求的变化：

多品种、少批量、短交期、短寿命的变化

创造价值主体的变化：追求美化生活的劳动者的变化

先进技术（装备技术、信息技术）的进步

不是“简易”而是 “简便”--简便自动化就是精益自动化

2.简便自动化的目的

高效益：不仅要追求低成本，更要追求速度和时间（机会成本）

高品质：产品的高品质、设备的高可靠性

高柔性：提高面对顾客的个性化需求的能力

高人性：更多利用人的智慧（把人从简单重复的劳动中解放出来）

低成本：低投资成本、低使用成本、低转用成本

3.简便自动化的六大基本条件

二）简便自动化技术的应用

一、加工作业的简便自动化思路

1.加工的自働化：区别人工动作与机器动作

2.加工作业简便自动化概念及导入方向

目的：省力：重复动作让设备去做

省人：一人多机台作业

柔性：与组装作业联动、一个流

品质可靠：工序内造就质量的QEP

3.加工作业简便自动化改善方法

4.视频案例分析：加工的着着化

二、组装作业的简便自动化思路

1.组装作业简便自动化概念及导入方向

目的：省力：重复动作让设备去做、重体力劳动让设备去做，作业者做机器难以完成的、难以替代的工作：判断、检测等

省人：作业改善、治工具改善、小设备改善

柔性：CELL线、一个流

品质可靠：工序内造就质量的QEP

2.组装作业简便自动化改善方法

3.案例分享

三、搬运作业的简便自动化思路

1.搬运作业简便自动化概念及导入方向：

不是要搬运工具的自働化，而是要消除不必要及没有附加价值的搬运。或用最简易、低成本、减少搬运设备投资的方式，来达成搬运的目的。

(1)减少搬运的距离；(2)减少存取的动作；(3)减少搬运的批量。

2.搬运作业简便自动化改善方法

3.案例分享

第四讲　简便自动化的应用

一）生产线设备布置的简便自动化思路

1.生产线设备布置规划的精益思想

少量、小线、多线化；设备的MP设计；一笔画布局

2.自働化机器设计的基本原则

3.生产线自働化

4.扩展自働化：工序LCIA（点）；生产线LCIA（线）；工厂LCIA（面）

二）分享及总结

总体解决方案的分享及总结

简便自动化培训服务流程：

欢迎致电020-84700688进行企业内训课定制

如您确有合作意愿，我们将整个合作过程划分为8个步骤，分别为：

1、确立培训意向

2、达成初步协议

3、签订服务合同

4、实际调研与诊断

5、设计培训方案

6、实施培训

7、作业布置与老师点评

8、综合辅导与后期跟踪

益至咨询致力于为中国制造型企业通过精益生产管理手段，培养持续改善的精益文化精神。

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