益至咨询

工厂布局规划咨询

工厂布局规划咨询项目介绍：

益至咨询利用多年在不同行业，如家电、电子、机械、汽车、食品、化工等，应用冲压、机加工、焊接、喷涂、注塑、组装、测试、包装等工艺制程技术的经验，为我们的客户提供系统、全面的精益工厂布局规划咨询服务。

精益工厂布局规划是以现状布局为基础，通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费，来实现5者最佳结合的布局，并建立实现生产系统有效管理的系统方法。在工厂布局咨询方面主要提供三个方面的服务，建厂工厂布局规划咨询、集群式生产布局升级单元化布局、工厂物流布局改造咨询。

工厂规划设计的必要性不在于规模的大小，无论大工厂或小工厂都应该有工厂规划设计。合理规划不仅对初期建设投资及续建资金的准备与投入具有明显节约作用，也对树立企业形象，提高企业产品可信度大有益处。工厂规划设计是工厂建设所依据的蓝图，有了科学合理的工厂布局规划，工厂就可以按照规划来建设，避免混乱而不合理的设备定位，整体布局形成理性、有机的精益生产管理目标。工厂规划布局简单地说布局就是对设备、工作台、物料、工装、半成品、水、电、气等的综合配置。

工厂布局规划分3种类型，即全新建厂规划、工厂搬迁规划、原地大幅度布局优化，并且每一种规划要分3个阶段，即整体规划阶段、详细规划阶段、辅助规划阶段，逐步推行，最终为客户提供布局规划图（含规划方案中途、拆解图，各单体厂房规划图）、规划报告（各阶段PPT报告、方案报告、系统仿真）、方案说明书（建筑设计需求、规划方案说明word文档）。

工厂布局规划咨询基本信息：

项目名称：工厂布局规划咨询；

辅导时间：1-3个月现场辅导；

辅导方式：诊断+辅导+培训+评价+持续提升；

适合企业：所有制造型企业；

服务重点：整体规划原则；资源配置测算；人车物流动线；厂区模块划分；建筑轮廓设定；精益优化方案；立体物流动线；楼层功能定位；建筑参数测算；参观路径规划；整体区划方案；建筑设计需求。

相关服务内容：我们能够提供包含工艺规划与平衡、装配过程仿真、人机工程交互分析、机器人仿真、加工仿真与物流控制等仿真设计咨询服务。同时可以帮助企业建设道场，打造系统化、专业化、多功能的学习平台，让普通员工能够从理论到生产直接转化，实现在练中学、在干中悟的多能工培训育人模式。

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工厂布局规划咨询执行手段：

1、确定厂房的平面图（尺寸）；

2、产品的工艺流程图、生产线布置图、生产单元布置图、周转库（店铺）布置图、成品库布置图、原料库等（布置图均核算占用面积）；

3、确定车间大物流、分割生产单元位置、确定车间通道及物流方式（笔直流为宜）；

4、按分割好的位置、物流型态，摆放生产单元（一条线一条线的布置）、周转库、设备布置；

5、核算车间能耗（水、电、气、油等），规划设计总桥架，生产线桥架，按桥架要求施工；

6、规划车间排污、排气、车间辅助设施位置等（如计量室、车间现场办公室、设备保全备品室、模具库房、模具保全区域、车间垃圾废料置场等）。

益至咨询将按照精益化的工厂设计思想和方法，首先会充分分析工厂产品工艺生产特点，确定工厂合理的物流组织方案。其次是考虑厂址环境因素对厂区布局影响，并根据工艺生产的环境要求来合理划分工厂功能分区。在进行厂区布局时，我们除了注重生产效率之外，还会要注重厂区绿化、美化布置，做到绿色设计、节能设计、洁净设计。为您提供科学合理，符合精益生产管理的工厂布局规划服务。

益至咨询在精益工厂布局规划咨询上主要提供：

一、设施规划

任何设施设计的基础植根于精益生产的原则。益至咨询具备丰富的经验，能够提供专业工厂布局开发生产设施的初步设计和规范。工厂设施规划应根据设计任务书和工艺设计人员提出的生产工艺资料，设计厂房的平面形状，柱网尺寸，剖面形式，建筑体型，选择合理的结构方案和围护结构的类型进行细部构造设计，在生产现场设计中要满足精益现场布局的需求。

二、布局与空间规划

完善的设施布局是企业效益的制约性因素。益至咨询将采取人性化设计将人类工程学引入现代工厂中去，在工厂规划设计上，创造让人产生归属感和亲切感的良好生活环境，最终达到提高员工的生活质量及工作效率的目的。除此之外，在基于智能制造的发展需求，在工厂布局规划中要预留各种高科技及设备的接口，以满足现代生产工艺、现代化管理、科学技术快速发展的需要，满足生产产品微型化、自动化、洁净化、精密化和环境无污染化等要求。

三、物料搬运

物料搬运决定着一个企业制造系统布局的有效运作。益至咨询将根据工厂总体布置，按照产品工艺生产要求，充分分析工厂生产活动中的各个环节，研究物料的移动，从原材料入厂到成品出厂的整个流程系统、路线，理顺所要建设厂房、构筑物之间的关系，使工厂总体布局的功能明确合理。同时将考虑生产现场能够与高科技信息技术结合，实现合理设计物流、人流及信息流，满足工厂生产管理的灵活性、通用性和多样化的要求。

工厂布局规划咨询服务收益：

1、人均效率大幅提升，在制品库存大幅下降；

2、物流容器投资大幅减少，品质成本大幅下降；

3、降低生产周期时间，快速响应客户；
4、降低库存、消除搬运、有效减少浪费；
5、提高设备整体产出能力；
6、提高空间利用率，减少作业量，改善作业环境；

工厂布局规划就是对设备、工作台、物料、工装、半成品、水、电、气等的综合配置。工厂布局规划主要是研究工序之间、车间之间以及工厂整体的设备、工作台、原材料、成品仓库等配置的合理性，以达到整个生产系统的人流与物流畅通化、搬运最优化、流程最优化、效率最大化的目标。

工厂布局规划设计与改善的六大原则：

1）统一原则：在布局设计与改善时，必须将各工序的人、机、料、法4要素有机结合起来并保持充分的平衡。因为，四要素一旦没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运的次数。

2）最短距离原则：在布局设计与改善时，必须要遵循移动距离、移动时间最小化。因为移动距离越短，物料搬运所花费的费用和时间就越小。

3）人流、物流畅通原则：在进行工厂布局规划设计与改善时，必须使工序没有堵塞，物流畅通无阻。在工厂布局规划设计时应注意：尽量避免倒流和交叉现象，否则会导致一系列意想不到的后果，如品质问题、管理难度问题、生产效率问题、安全问题等。

4）充分利用立体空间原则：随着地价的不断攀升，企业厂房投资成本也水涨船高，因此，如何充分利用立体空间就变得尤其重要，它直接影响到产品直接成本的高低。

5）安全满意原则：在进行工厂布局规划设计与改善时，必须确保作业人员的作业既安全又轻松，因为只有这样才能减轻作业疲劳度。请切记：材料的移动、旋转动作等可能会产生安全事故，抬升、卸下货物动作等也可能会产生安全事故。

6）灵活机动原则：在进行工厂布局规划设计与改善时，应尽可能做到适应变化、随机应变，如面对工序的增减、产能的增减能灵活对应。

工厂布局规划咨询服务流程：

如您确有合作意愿，我们将整个合作过程划分为8个步骤，分别为：

1、电话机书面调研；

2、现场调研；

3、具体需求确认；

4、设计项目方案；

5、商务合作；

6、项目启动；

7、项目管理及过程跟进；

8、项目总结；

益至咨询致力于为中国制造型企业通过精益生产管理手段，培养持续改善的精益文化精神。

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