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TQM质量管理培训

TQM质量管理培训课程背景

残酷的市场竞争，提高了客户的期望，现场的品质管理越来越难以符合客户要求了，如何解决生产过程的品质控制，实现产品出货合格是摆在品质管理人员的新的课题。企业的品质管理已经不仅仅体现在产品品质上，而且体现在企业的各个领域的管理品质方面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面品质管理（TQM）体系是现代企业管理方式的具体体现。

通过本课程的培训向品管人员介绍TQM的理念，着重讲授过程品质控制手段与方法，就如何实现内部客户原则提供具有实践性的QC改善工具，同时本课程从QC小组现场品质改善角度讲述QCC品管圈的推行实践，从实操层面的解决品质意识，最终实现全员参与品质管理，进而使企业在相对的低成本条件下实现最高的产品品质和工作品质。

通过让培训学员掌握QEP品质防错的技术理念，让企业能够在实际生产过程中建立品质防错小组，开展QEP品质防错活动，从而大大提升其产品的一次下线合格率，大大的减少因品质问题而产生的不必要的浪费。

取其精华，灵活吸收，本课程老师凭籍多年日本企业的质量管理经验，结合具针对性的案例剖析，为大家呈现TQM质量管理培训的科学方法与真谛！

TQM质量管理培训课程目标

1、深刻认知TQM落到实处的管理思维与管理方法；

2、掌握TQM的问题分析与处理的根本方法；

3、以源流管理为导向，提供品质管理的系统方法和工具应用，例如开展QEP品质防错管理；

4、了解品质成本的定义、构成、管理方法、意义等。

益至咨询在浙江宁波、温州，广东深圳、佛山设有精益道场，能够为企业提供面向高、中、基层管理者与普通员工的多功能、立体化的综合培训与实践演练。欢迎联系咨询相关培训课程服务内容。

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项目名称：TQM质量管理咨询；

辅导时间：6个月及一年以上现场辅导；

辅导方式：诊断+辅导+培训+评价+持续提升；

适合企业：所有制造型企业；

服务重点：品质问题的定义及基础数据的收集方法；质量管理指标建立；4M1E管理标准化；品质管理工具的使用方法；识别制程关键品质控制点并建立标准；导入品质焦点课题或专项持续改善活动（如，QEP品质防错活动）；培养中基层管理者系统掌握的品质管理方法和工具。

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TQM质量管理培训课程对象

管理者代表、质量经理、质量工程师、SQE，生产副总、生产主管，车间主任、班组长，企业研发设计部、技术部、工程部的总工、主管与骨干人员等。

【培训课时】：2天（12小时），依据企业方要求而定；为保证教学效果，本课程每班人数不得超过40人以上；

【培训方式】：

需求调研（0.5天）：前期通过现场调研和访谈，收集相关的数据及问题点，了解企业的现状及痛点需求，为课程的设计和案例的演绎提供依据。

工作坊实施（2天）：通过工作坊（Workshop）的方式，顾问老师将精益生产运营管理的理念、思路、方法、工具，和学员一起分享理论、与学员相互对话沟通、共同思考、进行调查与分析、提出方案或规划，一起讨论让这个方案如何推动，并采取实际行动的演绎的过程。

工作坊后的跟进：根据需要跟进行动计划的落实情况及效果。

TQM质量管理培训课程大纲

第一讲　TQM的基本理念

一）品质管理的基本理念

1.什么是品质

2.四种品质管理等级

第一级检查（Check）；第二级 控制（Control）；第三级 预防（Prevention）；第四级 零缺陷（ZD）

3.品质的理念

零缺陷；预防；标准化；客户满意；持续改进

4.品质能驾驭吗，我们如何驾驭

驾驭品质回报大吗？--质量上乘的公司是最成功的公司

驾驭品质成本高吗？--实践证明，零缺陷管理不等于高成本管理，低成本也能实现高品质

驾驭品质难度大吗？--很多企业在品质管理面前一筹莫展，但在TQM面前,我们可以轻松驾驭

二）全面品质管理（TQM）活动概要

1.什么是全面品质管理（TQM）

2.TQM与ISO9000

3.TQM的特点

4.TQM的内涵

强烈地关注顾客；坚持不断地改进；改进组织中每项工作的质量；精确地度量；向员工授权

5.全面质量管理的基础

标准化工作；计量工作；质量信息工作；质量责任制；质量教育工作

6.全面质量管理的过程管理

设计过程的质量管理；制造过程的质量管理；辅助过程的质量管理；使用过程质量管理

7.全面质量管理的八大原则

（1）以顾客为中心；（2）领导的作用；（3）全员参与；（4）过程方法；（5）系统管理；（6）持续改进；（7）以事实为基础；（8）互利的供方关系

第二讲　全面品质管理（TQM）的常用工具

一）从标准开始——标准化作业

1.什么是标准

2.什么是标准作业

T.T节拍时间；作业顺序；标准手持

3.什么是标准化管理

提高效率；技术储备；教育训练；防止再发

4.标准化管理的内容

作业单元的标准化；业务流程的标准化

5.良品条件的设定

人的作业条件设定；设备的作业条件设定；材料的条件设定；作业方法的条件设定

二）从问题开始——解决品质问题的思路

1.中国工厂中对待问题态度

案例：丰田对待问题的态度

2.问题意识与问题眼光

问题就是现状和标准的差距；

问题的目视化；

改善从发现问题开始；

进步就是不断发现和解决问题；

发现问题的金科玉律----追根究底（5-WHY）

3.发现品质问题的方法

三不法：不合理/不均衡/浪费；5WIH法；4MIE法

六大任务法；头脑风暴法；学员分组操练

4.解决品质问题的方法

对症治疗与根本治序（治标与治本）

解决问题的标准程序

⑴把握问题现状调查；⑵分析原因；⑶确认要因；⑷制定对策；⑸实施对策；⑹检查效果；⑺标准化

5.QC手法在解决生产问题上应用

查核表；层别法或柏拉图；直方图；鱼骨图或要因分析图；管制图；基因型推移图

三）从源头开始——源流管理

1.源流管理与TQM

源流管理的定义

源流管理的基本思考方式：

构筑良品条件完全再现的验证管理系统

下一制程、站、作业员就是你的顾客

源流管理依赖的是全过程控制

溯源——返回真正的源头

品质管理的三不政策；

源流管理的特点：零缺陷的工作标准

2.检验与源流管理：品质管理的方针与方法

传统检查/检验的缺点

作业员是品质的资源（不要检验员或全员为检验员）

源流管理、自主检查、顺次点检、全数检查

源流管理的执行步骤

3.零缺陷与源流管理

源流管理的核心理念：预防；预防胜于治疗

第一次就把事情做对

顾客第一

追根究底

4.品质管理功能前置：原材料（部品）的管理

品管的功能提前到原材料的管理

零部件品质保证的基本思想

供应商零部件品质保证活动的展开流程与方法

品质基准书

开发阶段的品质保证

量产阶段品质保证

5.防错（QEP）技术：工程过程品质控制的新境界

花大量的时间制作治工具，以方便作业及防止出错。

QEP防错防呆装置设计

防呆设计的应用原理

防错的人机工程学

防错的红牌条件

防错装置的类型及实例

误动作防止系统与安全装置

第三讲　全面品质管理（TQM）的实施思路

一）生产过程控制与现场品质管理

1.生产准备与计划的工具

生产准备部门责任划分与三种生产准备清单

QC工程图与两因素六步法的工作计划

2.过程控制的有效工具：

ISO9000内部稽核机制与到真正的检查

过程控制规划表与目视化

SPC与客户动态分析

3.直正预防的有效工具

横向展开与头脑风暴

FMEA与产品质量档案

DOE/QFD/PPAP与防呆

二）TQM实施的路径与关键点

1.通向自主改善目标的三个活动

改善项目管理；提案改善制度；品质管理小组

2.QCC小组推进

(1)组建小组；(2)选定课题现状分析；(3)目标建立；(4)分析原因；(5)制定措施计划；(6)组织实施；(7)检查效果；(8)标准化；(9)遗留问题今及后打算；(10)总结成果资料

3.品质改善项目导入（作业布置）

三）分享及总结

TQM - 坚持做最好品质的决心

回答学员问题及疑点澄清

TQM质量管理培训服务流程：

欢迎致电020-84700688进行企业内训课定制

如您确有合作意愿，我们将整个合作过程划分为8个步骤，分别为：

1、确立培训意向

2、达成初步协议

3、签订服务合同

4、实际调研与诊断

5、设计培训方案

6、实施培训

7、作业布置与老师点评

8、综合辅导与后期跟踪

益至咨询致力于为中国制造型企业通过精益生产管理手段，培养持续改善的精益文化精神。

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