1、最早提出全面质量管理概念（Total   Quality   Management）的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆（A.V.Feigenbaum）博士。

2、全面质量管理（TQM）的四个发展阶段

日本从美国引入全面质量管理、质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术、全面质量管理的内容和要求得到标准化（1986年，国际标准化组织ISO把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，并于1987年3月正式颁布了ISO 9000系列标准）、质量管理上升到经营管理层面

3、戴明博士最早提出了PDCA循环的概念，在PDCA循环中，“策划(P)—实施(D)—检查(C)—处理(A)

4、约瑟夫·朱兰博士提出的质量三部曲（质量策划、质量改进和质量控制）和质量螺旋（质量螺旋，就是要求我们首先去识别顾客的需求，开发出适合顾客需求的产品，然后生产和销售这样的产品，使顾客获得满意）

5、全面质量管理的八大原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为基础、互利的供方关系；

6、全面质量管理是将组织的所有管理职能纳入质量管理的范畴，强调一个组织以质量为中心，强调以全员参与为基础，强调全员的教育和培训。（全面质量管理的英文原文为Total   Quality   Management。其中，Total指的是与公司有联系的所有人员都参与到质量的持续改进过程中，Quality指的是完全满足顾客明确或隐含的要求，而Management则是指各级管理人员要充分地协调好。）

7、影响质量的因素主要有五个，即人员、机器、材料、方法和环境；

8、全面质量管理的特点：以适用性为标准、以人为本、突出改进的动态性、综合性

9、全面质量管理的关键点：质量是企业的生命、为顾客服务、质量形成于生产全过程、质量具有波动的规律、质量控制以自检为主、质量的好坏用数据来说话、质量以预防为主、科学技术、经营管理和统计方法相结合；

10、标准：就是对重复性事物和概念所做的统一规定。

11、标准化是指在经济、技术、科学和管理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制定发布和实施标准达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。

12、标准化的基本原理五个方面的内容：最佳协调原理、简化统一原理、分解合成原理、优选再现原理、稳定过渡原理，标准化的五种形式：简单化、统一化、系统化、通用化以及组合化与模块化。

13、标准的类型总体上可以划分为三大类：技术标准、管理标准和工作标准。其中，技术标准包括基础标准、产品标准、方法标准、安全卫生与环境标准等；管理标准包括管理业务标准、质量管理标准、程序标准等；工作标准包括专用工作标准、通用工作标准、管理工作标准等。

14、标准总共被分为三级：国际标准；区域标准；国家标准。

15、计量理化工作的常识包括计量类型和计量范围等。

16、质量信息指的是反映产品质量和产供销各环节工作质量的基本数据、原始记录以至产品使用过程中所反映出来的各种情报资料。质量检验的四个要素：度量、比较、判断、处理。

17、质量信息工作的内容：建立企业的信息反馈系统和质量信息中心、制定质量信息制度、规定质量信息责任制以及加强质量信息管理。

18、质量部门的质量信息管理：建立质量档案，使得质量信息可以追溯、加强质量统计和分析、建立质量分析汇报制度、全员进行质量信息的管理。

19、质量培训的措施：设置质量岗位、进行质量工作岗位职务描述、建立质量培训课程体系、实施科学的质量培训、建立质量管理人员的梯队建设；

20、质量目标管理实施的一般程序：建立企业质量目标、质量目标的分解、质量目标的实施、制定目标的考核

21、5M1E是造成质量波动的核心原因。其中，5M分别是指原材料因素、工艺方法因素、操作者因素、设备因素和测量方法因素，1E指的是物理和化学等环境因素，物理因素通常是客观上不可改变的，而化学因素是可以改变或经常发生变化的。

22、质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用以及由于产品质量未能达到既定标准而造成的一切损失的综合

23、质量成本的控制应该从两个阶段入手：建立质量成本测量系统和建立质量成本管理工作系统。

25、质量成本分析主要有质量成本总额分析、质量成本构成分析以及质量成本与比较基数的比较分析三个方面的内容。

26、质量成本报告的主要内容应该包括：质量成本计划执行和完成情况与基期的对比分析、质量成本四个组成项目构成比例变化分析、质量成本与相关经济指标的效益对比分析、典型案例和重点问题的分析和解决措施、效益判断的评价和建议等。

27、质量成本控制包括事先控制、事中控制、事后控制三个阶段，其控制方法主要有限额费用控制方法、围绕生产过程，重点提高合格率的方法。

28、全面质量成本管理的模式主要有两种：反应型的质量成本模式和进攻型的质量成本模式。

29、排列图又叫巴雷特图，或主次分析图，排列图中有两个纵坐标，一个横坐标，若干个柱状图和一条自左向右逐步上升的折线。左边的纵坐标为频数，右边的纵坐标为频率或称累积占有率。一般说来，横坐标为影响产品质量的各种问题或项目，纵坐标表示影响程度，折线为累计曲线。

30、绘制排列图的步骤即：确定调查事项，收集数据，按内容或原因对数据分类，然后进行合计、整理数据，计算累积数，计算累积占有率，作出柱形图，画出累积曲线，填写有关事项。

31、因果分析图也叫特性要因图、树枝图、鱼刺图、石川图，它对查找产品质量问题产生的原因，对工程的管理和改善，都是一种简明而有效的方法。

32、对策表也叫措施计划表，在运用对策表时，首先用排列图和鱼刺图找出影响质量的主要原因，然后再寻找出解决产品质量事故的具体措施，并进行落实。

33、分层法又可以称为分类法，是加工整理数据、分析影响质量原因的一种方法。

34、相关图法又叫散布图法、简易相关分析法。它是通过运用相关图研究两个质量特性之间的相关关系，来控制影响产品质量中相关因素的一种有效的常用方法。

35、统计分析表方法也叫质量调查表方法，它最早是由美国的菲根堡姆先生提出的，是在全面质量管理中利用统计图表来收集、统计数据，进行数据整理并对影响产品质量的原因作粗略的分析。

36、常见的统计分析表包括缺陷位置调查表、不合格品统计调查表、频数分布调查表。

37、直方图也叫质量分布图、矩形图、柱形图、频数图。它是一种用于工序质量控制的质量数据分布图形，是全面质量管理过程中进行质量控制的重要方法之一。

38、控制图也叫质量管理图或监控图。它是通过把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。

39、控制图的基本原理是把造成质量波动的六个原因（人机料法环和测量）分为两个大类：随机性原因（偶然性原因）和非随机性原因（系统原因）。

40、关系图：就是对原因─结果、目的─手段等关系复杂而相互纠缠的问题，在逻辑上用箭头把各要素之间的因果关系连接起来，从而找出主要因素和项目的方法。

41、老的QC七种工具分别是分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图，新的QC七种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、ＰDＰＣ法以及矩阵数据分析法等。

42、QC小组分为管理型、现场型、攻关型和服务型四个类型。

43、QC小组的组建程序主要有三种：自下而上、自上而下、上下结合组建。

44、QC小组的基本管理：循PDCA循环、以事实为依据，用数据说话、应用统计方法。

45、QC小组的选题主要有三种方式：指令性课题、指导性课题和自行选择课题。

46、QC小组活动成果的评审应该满足以下三条基本要求：有利于调动积极性、利于提高QC小组的活动水平、利于交流和沟通。

47、QC评审的原则；从大处着眼，找主要问题、客观并有依据、免在专业技术上钻牛角尖、单纯以经济效益为评选依据

48、QC评审标准分为现场评审和发表评审两种方式

49、QC评审的方法：基层企业对QC小组活动成果的评审、级质量管理协会对QC小组活动成果的评

50、QC小组激励：理想与目标激励、荣誉激励、物质激励、关怀与支持激励、培训激励、组织激励

51、产品可靠性要求的发展的四个阶段：预测和论证产品可靠性、对产品可靠性的评估、确定和实现可靠性、数理统计技术和可靠性工作的实施。

52、产品可靠性是在规定的时期内，在规定的条件下，完成所要求的功能的一种能力。

53、产品可靠度有四个重要的要素：概率、性能、时间和条件。

54、产品都有一个共同的生命模式，包括三个不同的时期：早期失效期、正常运转期和耗损期

55、可靠性成本：1、为了能够达到可靠性目标，所支出的费用是预防和鉴定成本的一部分。2、这些成本必须同故障成本进行平衡，以获得特定产品的可靠性。3、优化质量总成本，使得所有其他的可靠性成本符合企业的质量目标。

56、一般寿命试验法包括三种连贯的试验:设计成熟试验、工艺成熟试验、寿命试验。

57、持续的可靠性控制：1、新设计控制、2、进厂材料控制、3、产品控制

58、QC小组活动的全过程包括：小组的选题、现场调查、原因分析、措施制定、措施实施、成果验证、成果巩固，以及进入下一个PDCA循环等内容。

59、六西格玛管理推行的五个通用步骤是 DMAIC，其中 D 表示定义阶段、M 表示测量阶段、A 表 示分析阶段、I 表示改进阶段、C 表示控制阶段。

60、过程是一组将 输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动