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供应链管理就是指制造企业结合精益生产思想对整个供应链系统进行计划、协调、操作、控制和优化的各种活动和过程。供应链管理是以客户为中心，跨企业的贸易伙伴之间密切合作、共享利益和共担风险，集成化管理方式。

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制造企业推行供应链管理的目标是要将消费者所需的正确的产品、能够在正确的时间、按照正确的数量、正确的质量、正确的状态、送到正确的地点。通过供应链管理能够实现合理的安排物力人力，资金投入，物流配送，信息流管理。正确对待风险管理，达到供应关系的。

而这些均牵扯到系统管理的问题，只有全面合理的系统整合好这些关键点，才能达到供应链管理的最终目的：提升客户的最大满意度（提高交货的可靠性和灵活性）；降低公司的成本（降低库存，减少生产及分销的费用）；企业整体“流程品质”最优化(错误成本去除，异常事件消弭)。

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供应链管理是对物流的一体化管理的一种管理方法。与物流管理相比较，供应链管理具有互动特性，是物流的一种高级形态，是管理决策的发展，强调组织外部一体化，对同价值的依赖性，是外源整合组织，是一个动态的响应系统。

由此，突出了供应链管理，对外界的依赖性，合作性，互动性，供应链中的各个环节，包括原材料供应商、制造商、分销商、零售商、消费者以及物流服务提供商，多数是分属不同产权所有者的实体，都有着自己的存在目标。

各个实体可以采取措施实现自己的利益最大化，但是如果没有合作和协调，也仅仅是在其他实体采取特定策略下的均衡，不一定是最优结果。这就是传统管理模式，是以规模化需求和区域性的卖方市场为决策背景，通过规模效应降低成本，获得效益。

若供应链作为一个系统存在时，得到有序的协调，将会实现混乱状态下各个子实体不能实现的结果，如供应链整体成本最小、反应速度最快，每个子实体获得最优结果等。只有通过成员的积极配合协作，相互依存，才能得到各成员期望的结果。

因此，供应链管理把供应链中所有节点企业看作一个整体，强调和依赖战略管理。通过对所有相关企业采用集成的思想和方法，采取协调与激励机制，强调通过与合作企业建立战略合作伙伴关系。

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对于供应链管理系统的设计，在供应链管理的影响下，对产品制造过程的影响不仅要考虑企业内部因素，如可制造性、质量、效率、生产率、可服务性等方面的影响，而且还要考虑供应链对产品成本和服务的影响。

对供应链管理的有效控制要求集中协调不同企业的关键数据。例如充分利用电子数据交换（EDI）、Internet等技术手段实现供应链的分布数据库信息集成，达到共享采购订单的电子接受与发送、多位置库存控制、批量和系列号跟踪、周期盘点等重要信息。

运用系统论、协同论、精细生产等理论与方法，研究适应于供应链管理的集成化生产计划与控制模式和支持系统。为了使供应链上的不同企业、在不同地域的多个部门协同工作以取得整个系统最优的效果，必须根据供应链的特点优化运作流程，进行企业重构，确定出相应的供应链管理组织系统的构成要素及应采取的结构形式。

同时，供应链管理不同于单个企业管理，因而其绩效评价和激励系统也应有所不同。新的组织与激励系统的设计必须与新的绩效评价系统相一致。而供应链管理绩效评价应遵循的原则有：

应突出重点，要对关键绩效指标进行分析；采用能反映供应链业务流程的绩效指标体系，反映整个供应链的运营情况；采用实时分析与评价的方法，要把绩效度量范围扩大到能反映供应链实时运营的信息上去；把评价对象扩大到供应链的相互关系上去。

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