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5S管理培训|6S管理培训

5S管理培训|6S管理培训课程背景

5S|6S管理培训是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素实施有效的控制，在日本企业广泛流行的一种管理方法, 是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。

5S|6S管理培训活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高生产效率和降低生产成本，提升士气，提高员工综合素养和自主管理能力等方面取得了意想不到的效果。

5S是现场管理培训的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

5S是现场管理培训的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。

5S管理培训|6S管理培训课程目标

1、了解5S/6S的要点、特点和用途

2、掌握5S/6S实施要点和实施方法

3、了解5S/6S推行时的难点和解决方法

4、了解掌握怎样通培训员工来推动5S/6S

5、掌握怎样使5S/6S活动落到实处，真正为企业创造效益

益至咨询在浙江宁波、温州，广东深圳、佛山设有精益道场，能够为企业提供面向高、中、基层管理者与普通员工的多功能、立体化的综合培训与实践演练。欢迎联系咨询相关培训课程服务内容。

相关咨询服务推荐：5S咨询|6S咨询|现场管理咨询

项目名称：5S咨询|6S咨询|现场管理咨询；

辅导时间：6个月及一年以上现场辅导；

辅导方式：诊断+辅导+培训+评价+持续提升；

适合企业：所有制造型企业、事业单位、政府机关、研究所、检测所等；

服务重点：导入完善、可持续的5S|6S管理体系；建立目视化管理、标准化管理体系；导入看板管理系统；导入精益班组管理理念；

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5S管理培训|6S管理培训课程对象

企业各基层管理员工

【培训课时】：2天（12小时），依据企业方要求而定；为保证教学效果，本课程每班人数不得超过40人以上；

【培训方式】：

需求调研（0.5天）：前期通过现场调研和访谈，收集相关的数据及问题点，了解企业的现状及痛点需求，为课程的设计和案例的演绎提供依据。

工作坊实施（2天）：通过工作坊（Workshop）的方式，顾问老师将精益生产运营管理的理念、思路、方法、工具，和学员一起分享理论、与学员相互对话沟通、共同思考、进行调查与分析、提出方案或规划，一起讨论让这个方案如何推动，并采取实际行动的演绎的过程。

工作坊后的跟进：根据需要跟进行动计划的落实情况及效果。

5S管理培训|6S管理培训培训课程大纲

第一讲　5S|6S活动的认知

一）5S|6S概述

1.   5S|6S起源与含义

2.   5S|6S的构成要素

3.   5S|6S与精益生产的关系

4.   5S|6S与现场管理

5.   5S|6S与现代企业管理

二）5S|6S体系文件

1. 5S|6S体系文件的构成

2. 5S|6S体系文件的编制原则、要求、程序

三）5S|6S活动推行组织

1. 5S|6S活动推行委员会的组织结构

2. 5S|6S推行小组结构与制度讲程

3. 5S|6S推行小组工作目标与职责

4. 5S|6S推行委员长、委员的任用与工作职责

5. 5S|6S推行部门的职责和改善意识

第二讲　5S|6S的培训与推行准备

一）5S|6S活动指导思想

1.   5S|6S活动目标设定

2.   5S|6S活动方针

3. 5S|6S活动的管理思路

4. 5S|6S推行的作用

5. 5S|6S推行中注意问题点

二）5S|6S的培训与宣传

1. 5S|6S培训对象、计划与课程

2. 5S|6S培训活动的开展、宣传、总动员

三）5S|6S导入期准备

1. 5S|6S的现场的评估和诊断

2. 5S|6S组织的建立，以及职务权限的划分

3. 5S|6S体系文件的编制

4. 5S|6S活动区域的划定

5. 5S|6S活动实施流程

6.   5S|6S活动样板区的建立

四）5S|6S活动推行方法

1. 红牌作战

2. “洗澡”活动

3. 定点摄影

4. 3U-MEMO法

5. 蟑螂搜寻法

6. “五现”手法

7. 晨会法

8. 检查表法

9. 5W1H与PDCA法

第三讲　5S|6S活动具体内容

一）整理（Seiri）活动

1. 整理定义：把必要与不必要的物品分开，将混乱的状态收拾成井然有序的状态。

2. 整理对象

3. 整理的实施要领：

自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；

制定“要”和“不要”的判别基准；

将不要物品清除出工作场所，要有决心；

对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；

制订废弃物处理方法；

每日自我检查。

4. 整理的实施步骤：现场检查、物品区分、制定基础、清理不必要品、处理不必要品、整理周期性和持续性

5. 整理过程的注意事项

6. 整理实施案例

二）整顿（Seiton）活动

1. 整顿定义：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

2. 整顿内容

3. 整顿的实施方法：地板油漆标识法、引线标识法

4整顿的实施要领：

规定放置原则：

（1）易寻找（容易发现需使用的物品，提高效率）；

（2）易取用（保障在取用过程中的高效、安全）；

（3）易放回（确保使用完后及时归位，以便下次再用）

规划放置状态：

（1）定位（确定摆放位置并划线）；

（2）定量（确定摆放的最少数量）；

（3）定品（标示摆放物品的名称）。

5. 整顿的实施步骤

6. 整顿过程的注意事项

7. 整顿实施案例

三）清扫活动

1. 清扫（Seiso）定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

2. 清扫对象

3. 清扫的实施要领：

建立清扫责任区（工作区内外）；

执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；

调查污染源，予以杜绝或隔离；

建立清扫基准，作为规范。

4清扫的实施步骤

5. 清扫过程的注意事项：

6. 清扫种类：日常清扫；清扫点检；清扫保养

7. 清扫实施案例

四）清洁（Seikestu）活动

1. 清洁定义：将上面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法进行到底，形成制度，并贯彻执行及维持成果。

2. 清洁内容

3. 清洁的实施要领

前面3S工作实施彻底

标准化（制定各个S的规划化）

制度化

目视化

定期检查，实行奖惩制度，加强执行；

管理人员经常带头巡查，以表重视。

4清洁的实施步骤

5. 清洁过程的注意事项

6. 整顿实施案例

五）素养（Shistuke）活动

1. 素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。

2. 素养的形成过程

3. 素养活动的培养内容

4素养的实施方法

5. 素养的实施步骤

6. 素养活动的注意事项

7. 素养实施案例

六）安全（Safety）活动

1. 安全的定义：清除安全隐患，保证工作现场员工人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。

2. 安全管理活动的培养内容

3. 安全管理的实施方法

4. 安全管理的实施步骤

5. 安全管理活动的注意事项

6. 安全管理实施案例

第四讲　5S|6S活动开展

一）5S|6S活动的评比与激励机制

1. 5S|6S活动检查表、活动细则、评比规则制定

2. 5S|6S活动评分与总结

3. 5S|6S活动的持续改善

二）5S|6S活动巡查与督导

1. 5S|6S活动巡查小组的组建

2. 5S|6S巡查结果公布及透明化

3. 5S|6S重点问题的改善与跟催

4. 5S|6S推行人员的督导和问题处理技巧

5. 如何更好地获取公司领导的关注和支持

三）5S|6S活动与改善提案

1. 5S|6S活动改善提案的定义

2. 5S|6S活动改善提案的作用

3. 5S|6S活动改善提案的形式

4. 5S|6S活动改善提案的内容

5. 5S|6S活动改善提案的实施

6. 5S|6S活动改善提案的激励

四）企业内部5S|6S标准化的制定

1. 文件资料放置标准化

2. 材料放置标准化

3. 设备、治工具放置标准化

4. 标示方法标准化

5. 5S|6S行动规范标准化

五）5S|6S活动成果发布

1. 5S|6S活动成果发布会的形式

2. 5S|6S活动成果发布会的内容

3. 5S|6S活动成果发布会的实施

4. 5S|6S活动专题成果发布会、月度交流会、季度发布会、年度发布会

5. 5S|6S活动中优秀个人、优活动小组、优部门表彰

第五讲　5S|6S现场学习、辅导（依据实际情况定）

一）选定现场学习的生产区域

1. 现场观察

2. 收集资料（包含照片）

二）发现、寻找现场5S|6S问题

1. 问题清单

2. 问题照片

3. 问题改善方案

三）依据课程的进展情况对现场作辅导和改善

1. 现场辅导

2. 现场改善

四）分享和点评

1、分享

2、点评

5S|6S管理培训服务流程：

欢迎致电020-84700688进行企业内训课定制

如您确有合作意愿，我们将整个合作过程划分为8个步骤，分别为：

1、确立培训意向

2、达成初步协议

3、签订服务合同

4、实际调研与诊断

5、设计培训方案

6、实施培训

7、作业布置与老师点评

8、综合辅导与后期跟踪

益至咨询致力于为中国制造型企业通过精益生产管理手段，培养持续改善的精益文化精神。

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